Syitä ja ratkaisuja laatuongelmiin alumiinifolion hehkutuksen aikana
Laatuongelmien analyysi alumiinifolion hehkutusprosessissa
Laatuongelmien havaitseminen alumiinifolion hehkutusprosessin aikana
Kun hehkutusanalyysin kohteena on alumiinifolio, yleisesti käytetty valssausöljy on B-1-tyyppinen valssausöljy. Testauksen jälkeen valssausöljy sisältää valssauslisäaineita S1 ja S2, joista S1-lisäainetta lisätään B-1-perusöljyyn massaosuudessa 5 %. Valssauslisäaineet S1 ja S2 vaativat myöhemmän lämpöanalyysin yksinkertaisten valssausöljyn lisäaineiden muodossa. Testauksen jälkeen valssausöljyn perusominaisuudet ovat: dynaaminen viskositeetti 40 asteessa, leimahduspiste 85 asteessa ja tislausalue 205-245 asteessa. Käytä yllä olevaa perusvalssausöljyä ja valssauslisäaineita öljyn lämpötilan muutosarvon jatkuvaan muuttamiseen ja öljyn luonnollisen muutosreaktion seuraamiseen lämpöhäviössä. Lisäksi tulistusdifferentiaalianalyysimenetelmällä analysoitiin öljyn kuumennettaessa tapahtuvia hapettumis-, hajoamis- ja polymerisaatioreaktioita. Ymmärrä syitä kylmän jälkien muodostumiseen alumiinifolion hehkutusprosessin aikana.
Koetulokset osoittavat, että vastaavalla lämpöeroanalyysikäyrällä on kaksi ilmeistä endotermistä huippua, joiden alkulämpötila on 55 astetta, mikä osoittaa, että valssausöljyllä on tietty haihtuvuus. Ensimmäinen vaihe päättyy noin 225,5 celsiusasteen painonpudotuslämpötilaan, jolloin painonpudotusprosentti voi olla maksimissaan noin 58 %. Ensimmäisen vaiheen päätyttyä käyrä alkaa muuttua tasaisesti ja siirtyy vähitellen toiseen painonpudotusvaiheeseen. Tällä hetkellä tapahtuu hapettumisreaktioita ja lämpöanalyysireaktioita, jotka näkyvät pyörivinä öljytäplinä hehkutusprosessin aikana. Koska S1-lisäaineen rakenne ei hapetu helposti suoraan, ilmeistä endotermistä huippua ei ole. S2-lisäaineen vaikutus on selvempi painonpudotuksen toisessa vaiheessa, jolloin lisäaine tuottaa selviä öljytäpliä.
Hehkutetun pinnan kontaminaatioanalyysin tulokset
Analyysi osoittaa, että alumiinifolion hehkutusprosessin aiheuttamat saastumisen laatuongelmat ovat peräisin valssausöljyn ja lisäaineiden kaksivaiheisesta painonpudotusreaktiosta. Koska perusöljy haihtuu nopeasti, siinä on vähän jäämiä ja sen pintakontaminaatio on vähemmän, vähimmäiskontaminaatiotaso on perus.
Kun S1-lisäainetta lisätään yksinään, on pienemmän kokonaispitoisuuden vuoksi myös kontaminaatiomäärä hehkutetulla pinnalla pienempi ja se kuuluu toiselle tasolle. Kun S1- ja S2-lisäaineita sekoitetaan, tapahtuu koko hehkutusprosessin hitaasta haihtumisesta johtuen vakavia hapetusreaktioita, jotka muodostavat erilaisia öljytäpliä. S2 on vakavampi kuin S1, joten käytännön sovelluksissa voidaan käyttää enintään yhtä lisäainetta. Muuten syntyy paljon alumiinifolion laatuongelmia.
Syy jäähdytyslinjojen muodostumiseen vaikuttaa pääasiassa alumiinifolion lämmönjohtavuuteen hehkutuksen aikana. Koska alumiinifoliolla on pienempi pintatiheys ja kevyempi paino, sen ominaislämpökapasiteetti on pienempi ja päinvastoin sen lämmönsiirto on suurempi. Varsinaisen lämmitysprosessin aikana lämpölaajenemiskyky on suurempi ja todellinen elastinen jännitys suurempi.
Lisäksi vertaamalla värillisen alumiinifolion pinnan myötökäyrää voidaan nähdä, että alumiinifolion pintakovettumiskäyrä kasvaa nopeasti sitkeyden kasvaessa, mutta kokonaisjäähdytys on nopeampaa ja kutistumisjännitys syntyy helposti, mikä lisää kutistumisnopeus. Jännitys valenssiasennossa on suurempi kuin muissa asemissa, ja plastinen muodonmuutos tapahtuu ensin ja syntyy poikittaisia jäähdytyslinjoja. Tämä johtuu siitä, että pohjimmiltaan kuumennukseen vaikuttava muodonmuutosnopeus on keskeinen syy siihen, miksi jäähdytyslinjoja ilmaantuu.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet alumiinifolion hehkutuksen laatuongelmiin
Öljypisteiden ehkäisytoimenpiteet
Varsinaisessa alumiinifolion hehkutusprosessissa, jotta valssausöljy ei vaikuttaisi alumiinifolion laatuun, hehkutus- ja öljynpoistoprosessit tulisi suorittaa mahdollisimman pitkälle painonpudotuksen ensimmäisessä vaiheessa. Yleensä alumiinifolion hehkutus- ja öljynpoistolämpötila on 220 celsiusastetta ja 240 celsiusastetta. Tämä lämpötila riippuu pääasiassa lopullisesta tislauspisteestä.
Useimmat perusöljyt haihtuvat hyvin hehkutusprosessin aikana. Vaihtoehtoisesti syöttöä voidaan ohjata öljyllä. Toisaalta voidaan muotoilla toimenpiteitä, joilla tehostetaan tuotantoprosessilaitteiden ennakkotarkastuksia, jotta estetään korkeamman viskositeetin öljypisaroiden tippuminen kalvon pinnalle. Toisaalta kalvopinta voidaan puhdistaa ennakoivasti öljysaasteiden vähentämiseksi. Pintaöljy ennen varsinaista hehkutusta. Hehkutuksessa on varmistettava kohtuullinen hehkutusnopeus öljyn täydellisen haihtumisen varmistamiseksi ja hiiltymisen estämiseksi.
Varotoimet jäähdytyslinjoille
Jäähtymismerkkien mekanismin analyysin avulla jäähtymismerkkien estämisen ydin on alumiinifolion pinnan lämmön hallinta. Ensinnäkin esilämmitystä voidaan käyttää parantamaan lämmön tasaisuutta alumiinifolion hehkutusprosessin aikana, vähentämään pinnan elastista jännitystä ja lisäämään lämpötilan diffuusionopeutta. Tarvittaessa voidaan käyttää ulkoista lämmitintä halkeamien taipumuksen vähentämiseksi. Lisäksi alumiinifolion pintastabiilisuutta voidaan parantaa ja jäähdytyslinjojen ulkonäköä vähentää parantamalla alumiinifolion puristusprosessia.
Alumiinifolio on alumiinituote, jolla on monia prosesseja, korkea jalostusteknologian vaikeus ja ohut paksuus alumiinin käsittelyssä ja tuotannossa. Yleensä koneistetaan teollisesta puhtaasta alumiinista. Alumiinifolion tuotanto kattaa kaikki valssaus- ja lämpökäsittelyprosessit valusta, kuumavalssauksesta, kylmävalssauksesta kalvon valssaukseen. Alumiinifolion tuotantotaso edustaa alumiininjalostusteollisuuden edistys- ja kehitystasoa. Alumiinifolio on myös erittäin kriittinen tuote päivittäisiin siviilitarpeisiin kansantaloudessa. Siksi on tärkeää parantaa värillisen alumiinifolion hehkutusprosessin laadunvalvontaa.