I. Perinteinen pintakäsittelytekniikka
1. Anodisoiva
- Periaate: Luo tiheä alumiinioksidikerros (paksuus 5-25 μm) alumiinipinnalla elektrolyysin kautta, jonka kovuus on hv 300-500.
- Edut: Suolasuihkutesti voi saavuttaa yli 1000 tuntia, jotka sopivat teollisiin kohtauksiin, kuten rakennusverhon seiniin ja laivan tarvikkeisiin.
- Parannussuunta: Tiivistyskäsittely (kuten kiehuva vesi/nikkelisuolan tiivistys) voi lisätä huokoisuutta ja vähentää syövyttävän väliaineen tunkeutumisen riskiä.
14. kemiallisen muuntamiskalvo
- Kromaattikäsittely: Luo CR (OH) 3/CRO3 -komposiittikalvo, jolla on erinomainen korroosionkestävyys (suolakäyttötesti 500-800 tuntia), mutta on kuusiarvoinen kromin pilaantumisongelma.
-Ympäristöystävällinen vaihtoehto: Kromivapaa zirkonium-titaanimuuntamisliuos (kuten Henkel X4301), 300-500 tuntien suolakeskuksen vastus ROHS-standardien mukaisesti.
2. pinnoitteen suojaustekniikka
1. Jauhesuihkutus
- Prosessi: Epoksi/polyesterijauheen sähköstaattinen ruiskutus, joka muodostaa 60-120 μm: n pinnoite kovettamisen jälkeen 200 asteessa.
- Suorituskyky: Säänkestävyys 10-15 vuotta (quv -ikääntymistesti 2000 tuntia), sopii ulkoilma -autoihin ja astioihin.
2. elektroforeettinen pinnoite
- Ominaisuudet: Yhdenmukaisen pinnoitteen muodostaminen (15-30 μm) elektrodeposition kautta, joka voi peittää monimutkaisten työkappaleiden sisäontelon ja vastustaa suolasuihketta suurempia tai yhtä suurempia kuin 800 tuntia.
- Tapaus: Autojen alumiini -seospyörät ovat enimmäkseen suojattuja katodielektroforeesi + läpinäkyvällä jauheella.
3. Edistynyt komposiittikäsittelytekniikka
1. Mikrokaaren hapettuminen (MAO)
- Tekniset parametrit: Luo keraaminen oksidikerros (50-200 μm) korkeajännitteen sähkökentän alla, kovuus HV 800-1500 ja neutraali suolahuihkevastus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3000 tuntia.
- Sovellusalueet: Ilmailu- ja avaruuskiinnittimet, offshore -alustan rakenteelliset osat.
14. Laserpäällyste
- Prosessi: Käytä laseria NI-pohjaisen seoskerroksen verhoamiseen alumiinipinnalle metallurgisen sitoutumisen saavuttamiseksi ja korroosionkestävyyden parantamiseksi 3-5 kertaa.
- Kustannukset: noin ￥ 120-200/m², sopii arvokkaisiin komponenteihin, kuten ydinvoimalaitteisiin.
Iv. Teknisen valintasuositukset
Ja Kysyntäskenaariot|Suositellut ratkaisut|Kustannukset (yuan/m²)|Suolasuihkeidenkestävyys (tuntia) |
Ja Rakennuksen ulkoseinät/ulkosilmat|Anodinen hapettuminen + fluorihiiliruiskutus|80-150|1500+ |
Ja Autoosat|Kromiton muuntokalvo + katodielektroforeesi|50-90|800-1200 |
Ja Merisuunnittelulaitteet|Mikrokaarin hapettuminen + silikonitiiviste|200-300|3000+ |
Ja Elintarvikekoneet (korkeat ympäristönsuojeluvaatimukset)|Silanisointikäsittely + epoksijauhe|70-110|600-800 |
V. Esikäsittelyn avainvaiheet
1. Dasreasting ja puhdistus: emäksinen puhdistusaine (pH 9-11) öljy tahrojen poistamiseksi ja pintajännityksen varmistamiseksi, että pintajännitys on pienempi tai yhtä suuri kuin 35mn/m.
2. Pickling-aktivointi: Käytä typpihappo-hydrofluorihapon seosta (pitoisuus 10%-15%) oksidiasteikon poistamiseksi, ja aktivointiaikaa ohjataan 2-5 minuutissa.
3. Vedenpesun hallinta: johtavuus vähemmän tai yhtä suuri kuin 50 μs/cm estääkseen jäännös epäpuhtausioneja vaikuttavan pinnoitteen tarttumiseen.
>Huomaa: Tiedot viittaavat ASTM B117: n, ISO 9227: n ja muiden standardien testituloksiin. Peruseosmalli (kuten 6061 vs 5052) ja prosessiparametrit vaikuttavat todelliseen suorituskykyyn. On suositeltavaa suorittaa pieni näytetesti (kuten 5 cm × 5 cm: n testipalkki) ennen erän levitystä.