Alumiiniseoshitsausmenetelmiä on monia, ja jokaisella menetelmällä on omat sovellustilaisuutensa . perinteisten fuusiohitsauksen, vastushitsauksen ja kaasuhitsausmenetelmien lisäksi joitain muita hitsausmenetelmiä (kuten plasmarakenteisia kaarihitsaus-, elektronihitsaus-, tyhjiöhitsaushitsauksia, jne. {{1}).
Yleisesti käytettyjen alumiiniseoshitsausmenetelmien ominaisuudet ja levitysalue on esitetty taulukossa 1.. Se tulisi valita alumiini- ja alumiiniseoksen luokan mukaan, hitsauspaksuus, tuoterakenne ja hitsausvaatimukset .}}}}}}}}}}}
Taulukko 1Yleisesti käytettyjen alumiiniseoshitsausmenetelmien ominaisuudet ja levitysalue
| Hitsausmenetelmät | Piirteet | Soveltamisala |
| Kaasuhitsaus | Matala lämpöteho, suuri hitsin muodonmuutos, alhainen tuottavuus, helppo tuottaa vikoja, kuten kuonan sulkeumia ja halkeamia | Käytetään ohuessa lautashitsauksessa ja korjaushitsauksessa ei-kriittisissä tilanteissa |
| Manuaalinen kaarihitsaus | Huono yhteinen laatu | Käytetään valettujen alumiiniosien korjaamiseen ja yleiseen korjaamiseen |
| Volframi -inertti kaasuhitsaus | Tiheä hitsausmetalli, korkea nivellujuus, hyvä plastisuus, korkealaatuiset nivelet | Laajasti käytetty, voi hitsauslevyt, joiden paksuus on 1 - 20 mm |
| Volframi inertti kaasupulssihitsaus | Vakaa hitsausprosessi, tarkka ja säädettävä lämpötulo, pieni hitsausmuodostus, korkea nivellaatu | Käytetään ohuissa levyissä, koko asennuksen hitsauksessa, kokoonpanohitsauksessa ja erittäin lujissa alumiiniseoksissa, kuten taottu alumiini ja kovaa alumiinia, jotka ovat erittäin herkkiä lämmölle |
| Metallinen inertti kaasuhitsaus | Korkea kaariteho, nopea hitsausnopeus | Käytetään paksujen osien hitsaamiseen, voi hitsauspaksuus alle 50 mm |
| Metallinen inertti kaasupulssihitsaus | Pieni hitsausmuodostus, hyvä vastus huokosille ja halkeamille, laaja prosessiparametrien säätöalue | Käytetään ohuissa levyissä tai koko asennuksessa, jota käytetään yleisesti työkappaleilla, joiden paksuus on 2-12 mm |
| Plasmakaarihitsaus | Konsendoitu lämpö, nopea hitsausnopeus, pieni hitsausmuodostus ja stressi, monimutkainen prosessi | Käytetään puskurihitsaukseen, jossa vaatimukset ovat korkeammat kuin argon kaarihitsaus |
| Tyhjiöelektronihitsaus | Korkea tunkeutumissyvyys, pieni lämpövaikutteinen vyöhyke, pieni hitsausmuodostus, hyvät nivelmekaaniset ominaisuudet | Käytetään pienempien hitsausten hitsaamiseen |
| Laserhitsaus | Pieni hitsausmuodostus, korkea tuottavuus | Käytetään hitsauksiin, jotka vaativat tarkkuushitsausta |
(1) Kaasuhitsaus happiasetyleenikaasuhitsauksella on alhainen lämpöteho ja dispergoitu lämpö, joten hitsaus on muodonmuutos ja tuottavuus on alhainen . Esilämmitys, kun hitsaus paksumpi alumiini-hitsaus on vain kaasuhitsaus ja rakenteeltaan vain Oksidien sulkeumat, huokoset ja halkeamat . Tätä menetelmää käytetään vain merkityksettömien alumiinirakenteiden ja valujen hitsaamiseen, joiden paksuusalue on 0 . 5-10 mm.
(2) volframi -inertti kaasuhitsaus Tämä menetelmä hitsataan argonisuojauksen alla . lämpö on suhteellisen keskittynyt, kaari palaa vakaasti, hitsausmetalli on tiheä ja hitsausliitoksen lujuus ja plastisuus ovat korkeat ., sitä käytetään laajemmin teollisuudessa . Tungsten Inert -kaasuhitsauksessa. Volframi -inertti kaasuhitsauslaitteet ovat monimutkaisempia, eikä se sovellu ulkoilmaan ulkoilmaolosuhteissa .
(3) Metalli argon kaari hitsaus Automaattisen ja puoliautomaattisen metallin argonin kaarihitsauksella on korkea kaariteho, keskittynyt lämpö, pienen lämmön vaikutusvaltainen vyöhyke, ja se voi lisätä tuotannon tehokkuutta 2-3 kertaa verrattuna manuaaliseen volframin elektrodiin argonia kaarihitsaus . se voi hitsata puhdasta alumiinia ja 6}}}}}} {6}. Ei välttämätöntä alumiinilevyn lämmittämiseksi, jonka paksuus on 30 mm . Vain positiiviset ja negatiiviset kerrokset voidaan hitsata sileän pinta- ja korkealaatuisen hitsauksen saamiseksi {. puoliautomaattiset metalliargoni kaarihitsaukset ovat sopivia hitsauksien kanssa {12} semoolien kanssa. Kaarihitsaus-taskulamput voidaan käyttää kätevään ja joustavaan hitsaukseen, mutta puoliautomaattisen hitsauksen langan halkaisija on ohuempi ja hitsauksella on suurempi huokoisuusherkkyys .
(4) Pulse argon kaarihitsaus
1) volframin elektrodin pulssi argon kaarihitsaus . Tämä menetelmä voi merkittävästi parantaa matalavirtahitsausprosessin stabiilisuutta ja helpottaa kaaritehon ja hitsausmuodostuman hallintaa säätämällä erilaisia prosessiparametreja .. Hitsausprosentin ja lämmönsuojausalueelle on erityisesti sopiva alumiini, kova alumiini, super-kova alumiini jne. .
2) Pulssi-argonin kaarihitsaus . Keskimääräinen hitsausvirta, jota voidaan käyttää pienellä, parametrin säätöalue on suuri, hitsauksen muodonmuutos ja lämmönhyödyllinen vyöhyke on pieni, tuottavuus on korkea ja huokosten ja halkeamien vastus on hyvä . se sopii kokonaispinta-alumin allumin all-ohut PLESE: n kanssa. mm .
(5) Resistanssipistehitsausta ja saumahitsausta voidaan käyttää hitsaamaan alumiiniseos ohuita levyjä, joiden paksuus on alle 4 mm . tuotteille, joilla on korkealaatuisempia vaatimuksia, DC-iskun aaltopisteen hitsaus- ja saumanhitsauskoneita voidaan käyttää . monimutkaisempia laitteita tarvitaan hitsaushitsausvirta on suuri, ja tuote on suuri {{{4 Osat ja komponentit .
(6) Kitkahitsaus kitkahitsaus on kiinteän tilan liitäntätekniikka, jota voidaan käyttää erilaisten seoslevyjen . hitsaamiseen verrattuna perinteisiin fuusiohitsausmenetelmiin, kitkan sekoitushitsauksella ei ole roiskeita, savua ei tarvitse lisätä hitsausjohtoa ja suojaa, eikä nivelten . verrattuna oleviin huokosiin tai halkeamiin. Hitsaus . Tällä hitsausmenetelmällä on myös sarja muita etuja, kuten nivelen hyviä mekaanisia ominaisuuksia, energiansäästöä, ei pilaantumista ja alhaisia hitsausvalmistusvaatimuksia . johtuen alumiinin ja 7}}... sulamispisteistä.
Alumiinimateriaalit
(1) Hitsausjohto, kun hitsaus Alumiini -seokset kaasuhitsauksella, volframi -inertti kaasuhitsaus jne. ., täyteainehitsauslangan vaaditaan. Nivel, hitsatun komponentin käyttövaatimukset on otettava huomioon ja emolateriaalille sopiva hitsauslanka tulee valita täyteaineeksi .
Kun valitset hitsausjohtoa, ensinnäkin otettava huomioon hitsauskoostumuksen vaatimukset sekä tuotteen mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys, jäykkyys, värit ja halkeamavastus ., jossa on sulamislämpötilan sulamislämpötilalla pienempi kuin emolaine voi vähentää huomattavasti rakeisten halkeamien välisten allokoides-allokoidun alloy-alloy-allokoin allokoin allokoissa. Kasvu 1000 -sarjassa, 4000 -sarjassa ja 5000 -sarjassa .
5000 sarjan hitsausjohtoa, jotka sisältävät yli 3% magnesiumia, tulisi välttää rakenteissa, joiden käyttölämpötila on yli 65 astetta, koska nämä seokset ovat erittäin herkkiä stressikorroosion halkeamiselle ja aiheuttavat jännityksen korroosion halkeamisen yllä olevassa lämpötilassa ja syövyttävässä ympäristössä . käyttämällä hitsausjohtoja korkeammalla hitsausjohdolla.
Tällä hetkellä suurin osa alumiiniseosten yleisesti käytetyistä hitsausjohdoista on vakioluokkia hitsausjohdoista, joilla on samanlainen koostumus kuin kantametallilla . Kun hitsausjohtojen vakioasteet puuttuvat, kapeat nauhat voidaan leikata korvikkeiden .. Yleisempi hitsausjohto on HS311, jolla on hyvä nesteen metalli, pienen kutistumisen ja pienen kutistumisen aikana, pienen kutistumisen ja kiinteän kutistumisen aikana, ja siinä on hyvä kitistuminen ja kiinteä hitsaus- ja hitsausjohto, jolla on hyvä kitistuminen ja kiinteä hitsausjohto, jolla on hyvä kitistuminen ja kiinteä hitsausjohto, jolla on hyvä hitsaus ja hitsaus. Resistanssi . sauman jyvien tarkentamiseksi ja hitsauksen halkeaman vastus- ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Pieni määrä seostuselementtejä, kuten Ti, V ja Zr
Seuraavat ovat ongelmat, joihin tulisi kiinnittää huomiota valitessasi alumiiniseoshitsausjohtoja:
1) Hitsausliitoksen . Crack-herkkyys Suora tekijä, joka vaikuttaa halkeaman herkkyyteen, on pohjametallin ja hitsauslangan . sovittaminen alhaisemmalla sulamislämpötilalla kuin emo-materiaali voi vähentää hitsausmetallin halkeaman herkkyyttä ja lämpöä koskevan vyöhykkeen., kun hitsaus 6061-allo-alloy-allo-allo-allo-alloy-vyöhyke {{4} 0 . 6%, sama seos on valittu hitsaukseksi ja halkeaman herkkyys on erittäin suuri.
ER4043-hitsausjohdolla, jonka piipitoisuus on 5%, on kuitenkin alhaisempi sulamislämpötila kuin 6061-seoksella ja siinä on suurempi plastisuus jäähdytysprosessin aikana, joten halkeaman vastus on hyvä . Lisäksi Weld-metalli välttää magnesiumin ja kuparin yhdistelmä
2) Hitsatujen liitosten mekaanisilla ominaisuuksilla . teollisella puhtaalla alumiinilla on alhaisin lujuus, 4000 sarjan alumiiniseoksella on keskellä ja 5000-sarjan alumiiniseoksella on suurin lujuus . Vaikka alumiinin piikirjasydin on korkeampi, että nivelen määritysprosessointi on liitos, joka vaatii liitosmuodostuman, joka on liitos, joka on liitospilkkyys Hitsaus, piitä sisältävä hitsauslanka tulisi välttää .
3) Hitsattujen liitosten . Suorituskyky täyteaineen valinta ei riipu pelkästään emämetallin koostumuksesta, vaan myös nivelen geometriasta, korroosionkestävyysvaatimuksista ja hitsattujen osien . esiintymisvaatimukset, esimerkiksi hitsaussäiliön säilyttäminen vaatii hydynresistyksen tai estämään korkean levyn alumilla, Tallennetun tuotteen saastuminen . Tässä tapauksessa täyteaineen puhtauden on oltava ainakin vastaava emometallin . puhtaita