1 alumiiniseoksen kaasuhitsaus
Happiasetyleenikaasuhitsauksen lämpötehokkuus on alhainen, hitsauslämpötuloa ei ole keskittynyt, flux vaaditaan, kun hitsaus alumiini- ja alumiiniseoksista on poistettava hitsauksen ., yhteinen laatu ja suorituskyky ei ole korkea ., koska kaasuhitsauslaitteet ovat yksinkertaisia, ja se on usein käytetty ja Hitsausalumiiniseoskomponentit, joilla on heikkolaatuisia vaatimuksia, kuten ohuet levyt ja pienet osat, sekä alumiiniseoskomponenttien ja alumiinin valujen korjaushitsaus .
(1) Kaasuhitsausliitosta, kun kaasuhitsausalumiiniseoksia, kierrosliivejä ja T-niveliä ei tule käyttää . Tämän tyyppistä niveltä on vaikea puhdistaa jäännösvuon ja hitsauskuonan, joka virtaa rakoon .}}} -ostoihin, on käytettävä niin paljon kuin mahdollista . -tapahtumaa. Uritettua tyynyä voidaan käyttää . Tyyny on yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai puhtaasta kuparista . hitsaus tyynyllä voi saada hyvän käänteisen muodostumisen ja parantaa hitsauksen tuottavuutta .
(2) Kaasuhitsauksen valinta kaasuhitsausalumiiniseoksissa, jotta varmistetaan hitsausprosessin sujuvan edistymisen ja hitsauksen laadun sujuvan edistymisen, oksidikalvon ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi alumiinin pinnalla .}}}}
Kaasuhitsausvirta (tunnetaan myös nimellä kaasuvirta) on kaasuhitsauksen . vuoto, jonka päätehtävä on poistaa alumiinipinnalta muodostettu oksidikalvo kaasuhitsauksen aikana, parantaa emolateriaalin kostutettavuutta ja edistää tiheän hitsausrakenteen .} kaasuhitsauksen hankkimista. Ripustettu hitsauksen uran uralle ennen hitsausta tai se upotetaan hitsauslangan päälle ja lisätään sulaan uima -altaaseen .
Alumiini -seosvirta on elementtien kloridisuola, kuten kalium, natrium, kalsium ja litium . Se on jauhemainen yhdiste, joka on murskattu, seulottu ja valmistettu tietyssä suhteessa ., esimerkiksi alumiini -kryoliitti (Na3alf6) voi liuottaa alumiinioksidia 1000 asteen ja potsoidion kloriditarvikloriditarvikloriditarridioksidia, joka voi liuottaa alumiinioksidia 1000 -asteen ja potsoidion kloriditarvikloro -asteensa (Na3alf6). Alumiinioksidi sulattavaan alumiinikloridiin . Tällä vuodulla on matala sulamispiste ja hyvä juoksevuus . Se voi myös parantaa sulan metallin juoksevuutta ja tehdä hitsausmuodosta hyvin .
(3) Hitsaussuuttimen ja liekin alumiiniseoksen valinnassa on voimakkaita hapettumis- ja kaasun imeytymisominaisuuksia {. kaasuhitsauksessa, jotta alumiinin hapettumisen estämiseksi on käytettävä neutraalia liekkiä tai heikkoa kalliointia (asetyleeni on ylimääräinen kalliointi liekki). Ilmakehän . on tiukasti kielletty käyttää hapettavaa liekkiä, koska voimakkaan hapettavan liekin käyttö aiheuttaa alumiinin hapettumisen voimakkaasti hitsausprosessin estämisen; Ja jos asetyleeniä on liian paljon, vapaa vety voi liukenemista sulaan uima -altaaseen, mikä aiheuttaa huokoset saumassa ja tekee hitsauksesta irti .
(4) Hitsien sijoittaminen hitsauksen vaihtamisen koon ja suhteellisen sijainnin estämiseksi hitsauksen aikana vaaditaan pistehitsausta ennen hitsausta ., koska alumiinilla on suuri lineaarinen laajennuskerroin, nopea lämmönjohtavuus ja suuri kaasuhitsauksen lämmitysalue, paikannushitsaustiheys on tiheys kuin teräs .}}}}}}}
Hitsaukseen käytetty täyttöjohto on sama kuin tuotehitsaukseen käytetty . Ennen hitsaushitsausta on käytettävä hitsausrakoon kaasuvirtausta.
(5) Kaasuhitsaustoiminto teräsmateriaalien hitsaamalla lämmityslämpötilaa voidaan arvioida terästen värinmuutoksesta . Tätä kätevää ehtoa ei kuitenkaan ole käytettävissä, kun hitsaamalla alumiinia ., koska alumiinilähetysprosessin lämmitysprosessissa ei ole selvää värinmuutosta. Hitsaus voidaan tarttua seuraavien ilmiöiden mukaan:
1) Kun lämmitetyn työkappaleen pinta muuttuu kirkkaanvalkoisesta tylsäksi hopeavalkoiseksi, pintaoksidikalvon ryppyjä ja lämmitetyn osan metalli vaihtelee, se osoittaa, että sulamislämpötila on saavutettu ja hitsaus voidaan suorittaa;
2) Kun hitsauslangan pää on kastettu vuotoon ja lämmitetty osa voi sulauttaa pohjamateriaalin kanssa, sulamislämpötila saavutetaan ja hitsaus voidaan suorittaa;
3) Kun perusmateriaalin reuna putoaa, perusmateriaali saavuttaa sulamislämpötilan ja hitsaus voidaan suorittaa .
Vasemman hitsausmenetelmää voidaan käyttää ohuiden levyjen kaasuhitsaukseen . Hitsauslanka sijaitsee hitsaus liekin . edessä tässä hitsausmenetelmässä, koska liekki osoittaa kylmää metallia, jota ei ole hitsattu, osa lämpöä on haihtunut, mikä on hyödyllinen estämään sulan uima-altaan ylikuormitus, kasvun kasvu, ja se on hyödyllinen vyöhyke, ja kuumuuden ja lämmön ja lämmön ja lämmön ja lämmön ja lämmön ja kehyksensä ylikuormituksensa ylikuormituksensa ja metallin kasvun kasvunsa, joka on liukeneessa. Polttoaine . Jos pohjamateriaalin paksuus on suurempi kuin 5 mm, oikeaa hitsausmenetelmää voidaan käyttää . Tässä menetelmässä hitsauslangan takana on hitsauskierron takana ja liekki on suunnattu hitsaukseen . Lämpöhäviö on pieni, sulatussyvyys on suuri ja lämmityshenkilö on korkea .}}}}}}}}}}}}
Kun kaasuhitsaus ohuet osat, joiden paksuus on alle 3 mm, hitsauspolttimen kallistuskulma on 20-40 aste; Kun kaasuhitsaus paksut osat, hitsauskiertokulma on 40-80 aste, ja hitsauslangan ja hitsauskiernän välinen kulma on 80-100 asteen . kaasuhitsaus alumiiniseosten tulisi yrittää hitsata liitosta toisessa määrässä soveltamatta toista kerrosta {5
(6) Hitsin jälkeinen käsittely Jäännösvirran ja kuonan korroosio kaasuhitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsaushitsauksen alumiinin nivelen vaurioihin . 1-6 tunnin kuluttua kaasuhitsauksesta {4} {4}. Puhdistusprosessi on seuraava .
1) Hitsauksen jälkeen upota hitsaus kuumavesisäiliöön 40-50 asteeseen . On parasta käyttää virtaavaa kuumaa vettä . Käytä kovaa harjaa harjata hitsaus ja jäännösvirta ja kuoli lähellä hitsausta, kunnes ne ovat puhtaita .}}}}}}}
2) Upota hitsaus typpihappoliuokseen . Kun huoneenlämpötila on yli 25 astetta, ratkaisukonsentraatio on 15%-25%, ja upotusaika on 10-15 minuutti ., kun huoneenlämpötila on 10-15 aste, ja liuospitoisuus on 20%{{9 15 minuuttia .
3) Upota hitsaus virtaavan kuuman veden säiliöön (lämpötila 40-50 aste) 5-10 minuutti .
4) Huuhtele hitsaus kylmällä vedellä 5 minuutin ajan .
5) Anna hitsauksen kuivua luonnollisesti tai kuivaa se kuivausuunissa tai puhalta se kuivua kuumalla ilmalla .
2 volframin inertti kaasukaarihitsaus (TIG -hitsaus) alumiiniseoksesta
Se, joka tunnetaan myös nimellä volframi -inertti kaasusuoja kaarihitsaus. Se käyttää voimakasta määrää, joka on muodostettu volframielektrodin ja työkappaleen väliin muodostetun kaaren ja hitsausjohdon sulattamiseksi, ja täyttää sitten hitsatun hitsatun liitoksen .} TIG -hitsaushitsauksen {1}. Volframielektrodi ja sauma -alue suojataan ja suojataan suuttimesta ruiskutetulla inertillä kaasulla hitsausalueen ja ympäröivän ilman välisen reaktion estämiseksi .
TIG -hitsausprosessi soveltuu parhaiten ohuiden levyjen hitsaamiseen, jonka paksuus on alle 3 mm, ja työkappaleen muodonmuutos on huomattavasti pienempi kuin kaasuhitsauksen ja manuaalisen kaarihitsauksen . AC TIG -hitsauskatodilla on puhdistusvaikutus oksidikalvon poistamisen jälkeen, eikä liitos välttää jäännöksen kainosta, että jäännöksen rembenssi Hitsaus . Nivelmuoto voidaan rajoittaa, hitsaus on hyvin muodostettu ja pinta on kirkas .
Hitsausalueen huuhtelu argonikaasun virtauksella kiihdyttää nivelen jäähdytystä, parantaa nivelen rakennetta ja suorituskykyä ja soveltuu koko asennon hitsaukseen ., koska vuon vaaditaan, puhdistusvaatimukset ennen hitsausta ovat tiukempia kuin muut hitsausmenetelmät .
Sopivimmat prosessimenetelmät alumiiniseosten hitsaamiseksi ovat AC TIG -hitsaus- ja AC -pulssihitsaus, jota seuraa DC -käänteinen napaisuus tig -hitsaus ., yleensä kun AC: tä käytetään hitsaamaan alumiiniseoksia, paras yhdistelmä voidaan saavuttaa nykyisen kantokyvyn kannalta, kaariallistavuuden ja AC -ac -hitsausvaikutuksen suhteen.}}}}}}} -kapasiteetinsa mukaan.}}}}}}}}}}} -kapasiteetinsa mukaan.}}}}}}}}}}} -kapasiteetinsa mukaan.. toimitus .
Kun käytetään DC -positiivista liitäntää (elektrodi, joka on kytketty negatiiviseen napaan), lämpöä syntyy työkappaleen pinnalle, muodostaen syvän tunkeutumisen . tietyn koon elektrodeille, suurempaa hitsausvirtaa voidaan käyttää . edes paksut osat eivät vaadi esilämmitystä ja emämateriaali, joka kovasti määrittelee .}}, vaikka DC: n käänteistä polaarista (elektrodi) TIG: ää). Alumiinin hitsaamiseen harvoin tällä menetelmällä on edut matalasta tunkeutumisesta, helppo kaari-ohjaus ja hyvä kaaripuhdistus, kun hitsataan tai korjataan jatkuvasti ohuen seinäisiä lämmönvaihtimia ja vastaavia komponentteja, joiden putken paksuus on alle 2 . 4 mm.
(1) volframielektrodi Volframin sulamispiste on 3410 astetta, joka on metalli, jolla on korkein sulamispiste ., on voimakas elektronien emissiokyky korkeassa lämpötilassa ., kun se on lisätty harvinaisten maa -elementtien, kuten toriumin, ja zirconing -zirkoniumin ja zirconing -säiliöiden vähentyneen ja zirkoniumin hivenaineen oksidien, ja zirconian oksidien oksidit, elektroni -funktio. Tärkeästi parannettu . alumiiniseostig -hitsauksessa volframin elektrodilla on pääasiassa johtamisvirran rooli, sytyttäen kaaria ja ylläpitämällä normaalia kaaren polttamista . yleisiä vongsten -elektrodimateriaaleja ovat puhdasta volframi, chorted Tungsten ja Cerium Tungsten .}}}.
(2) Hitsausparametrit erinomaisten hitsausmuodostumisen ja hitsauslaadun saamiseksi hitsausprosessiparametrit tulisi kohtuudella valita hitsauksen . mukaisten teknisten vaatimusten mukaisesti. Työkappale . Automaattisen TIG -hitsauksen prosessiparametrit sisältävät myös kaaren jännitettä (kaaripituus), hitsausnopeuden ja johdon syöttönopeuden .
Prosessiparametrit perustuvat hitsattavaan materiaaliin ja paksuuteen ., ensin volframin elektrodin halkaisija ja muoto, hitsausjohdon halkaisija, suojaus kaasu ja virtaus, suuttimen aukko, hitsausvirta, kaarijännite ja hitsausnopeus määritetään . silloin, kun asiaankuuluvat parametrit ovat.
Avainpisteet alumiiniseoksen TIG -hitsauksen prosessiparametrien valitsemiseksi ovat seuraavat .
1) suuttimen aukko ja kaasun virtausnopeus . alumiiniseoksen TIG -suutin aukko on 5-22 mm; Suojauskaasun virtausnopeus on yleensä 5-15 l/min .
2) Volgsten -elektrodin pidennyspituus ja etäisyys suuttimesta työkappaleen . Tungsten -elektrodin pidennyspituus: yleensä 5-6 mm takapuolen hitsauksille ja 7-8 mm fileeteille . etäisyys suonen työpisteeseen on yleensä 10 mm {{}}}}..
3) Hitsausvirta ja hitsausjännite liittyvät levyn paksuuteen, nivelmuotoon, hitsausasentoon ja hitsaajan tekniseen tasoon .
Kun käytetään manuaalista TIG -hitsausta, AC -tehoa käytetään . Kun hitsauksen paksuus on alle 6 mm alumiiniseos, enimmäishitsausvirta voidaan määrittää elektrodin halkaisijan d mukaisesti kaavan I=(60-65) d .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} { Jotta kaaripituus on suunnilleen yhtä suuri kuin volframielektrodin halkaisija .
4) Hitsausnopeus . Alumiiniseoksen ti 8-12 m/h; Automaattisessa TIG -hitsauksessa, kun prosessiparametrit on asetettu, hitsausnopeus pysyy yleensä muuttumattomana hitsausprosessin aikana .
5) Langan halkaisija . määritetään yleensä levyn paksuuden ja hitsausvirran perusteella, langan halkaisija on verrannollinen kahteen .
1) huokosten syyt . Argon -kaasun puhtaus on alhainen tai argonikaasuputkessa on kosteutta tai ilmavuotoja; Hitsausjohtoa tai emämateriaalin uraa ei puhdisteta ennen hitsausta tai se on saastunut lika, kosteus jne. . puhdistuksen jälkeen; Hitsausvirta- ja hitsausnopeus ovat liian suuret tai liian pienet; Sulan uima -altaan suojaus on huono, kaari on epävakaa, kaari on liian pitkä, volframielektrodi ulottuu liian kauan jne. .
Ennaltaehkäisytoimenpiteet: Varmista argon-kaasun putkilinja, puhdista hitsauslangan ja hitsaus huolellisesti, hitsaus ajoissa puhdistuksen jälkeen ja estä uudelleen saastumisen . Päivitä kaasun syöttöputkisto, valitse sopiva kaasun virtausnopeus, säädä volframielektrodin pidennys; Valitse oikein hitsausprosessiparametrit . tarvittaessa esilämmitysprosessi voidaan ottaa käyttöön ja tuulensuoja voidaan asentaa hitsauspaikalle tuulen virtauksen estämiseksi sivustolla .
2) halkeamien syyt . hitsausjohtoseoskoostumuksen virheellinen valinta; Kun hitsauksen magnesiumpitoisuus on alle 3%tai raudan ja piin epäpuhtauspitoisuus ylittää määritetyn arvon, halkeaman taipumus kasvaa; Kun hitsauslangan sulamislämpötila on liian korkea, se aiheuttaa nesteyttämishalkeamia lämmönvaikutteisella vyöhykkeellä; Kohtuuton rakennesuunnittelu, liian tiivistetyt hitsat tai liian korkea lämpötila lämmitetyssä vyöhykkeessä, mikä johtaa liialliseen nivelten rajoitusjännitykseen; pitkä korkea sameuden viipymisaika, organisaation ylikuumeneminen; Kaari -kaivot eivät ole täytetty, ja kaari kaivojen halkeamat ilmestyvät .
Ennaltaehkäisytoimenpiteet: Valitun hitsauslangan koostumuksen tulisi vastata emolateriaalia; Lisää kaaren aloituslevy tai täytä kaari kaivojen nykyinen vaimennuslaite; Suunnittele hitsausrakenne oikein, järjestä hitsaukset kohtuudella, tee hitsaukset välttämään stressipitoisuutta niin paljon kuin mahdollista ja valitse sopiva hitsausjakso; Vähennä hitsausvirta tai lisää hitsausnopeutta asianmukaisesti .
3) epätäydellisen tunkeutumisen syyt . Hitsausnopeus on liian nopea, kaaren pituus on liian pitkä, hitsien välinen rako, urakulma ja hitsausvirta on liian pieni ja tylsä reuna on liian suuri; Työkappaleen uran reunassa olevia hauruja ja alareunan likaa ei poisteta ennen hitsausta; Hitsauspolttimen ja hitsauslangan kaltevuuskulma on väärä .
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Valitse oikein rako, tylppä reuna, uran kulma ja hitsausprosessiparametrit; Vahvistaa oksidikalvon, vuon, kuonan ja öljy tahrojen puhdistusta; Paranna toimintataitoja jne. .
4) volframin kiinnittimen syyt hitsaus . se johtuu kontaktikaarin aloittamisesta; Volframin elektrodin pään ja hitsausvirran muotoa ei valita kohtuudella, mikä aiheuttaa kärjen putoamisen; Täyteainelanka koskettaa kuumaa volframin elektrodin kärkeä ja hapettavaa kaasua käytetään väärin .
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Käytä korkean taajuuden korkeajännitteen pulssin kaaren aloittamista; Käytä kohtuullista volframielektrodin kärjen muotoa valitun virran mukaan; Vähennä hitsausvirta, lisää volframin elektrodin halkaisijaa ja lyhentää volframin elektrodin pidennyspituutta; päivittää inertti kaasu; Paranna käyttötaitoja, älä anna täyteaineen koskettua volframielektrodia jne. .
5) Alituotteiden . syyt hitsausvirta on liian suuri, kaarijännite on liian korkea, soihtujen kääntö on epätasainen, täyteainelanka on liian pieni ja hitsausnopeus on liian nopea .}}}}}}}}
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet: Vähennä hitsausvirta ja kaarijännite, pidä soihtu kääntö yhtenäisesti ja lisää johdon syöttönopeutta asianmukaisesti tai vähennä hitsausnopeutta .
3 valujen tavanomainen korjaushitsausprosessi
Yleisesti
Kun käytetään korjaushitsausprosessia valuvien vikojen korjaamiseen edellä mainittujen yleisten käytäntöjen lisäksi, kuten kiinnittämällä huomiota hitsauslangan puhdistamiseen ja hitsaushitsausosaan, kohtuullisten hitsauslangan materiaalien valitsemiseen ja lyhyen kaaren ja pienten kulmahitsausjohtojen liittymismenetelmien valitsemiseen hitsausmenetelmiin on olemassa monia onnistuneita kokemuksia;
Hitsaukseen käytetyn hitsauslangan seoskoostumus on korkeampi kuin emolateriaalin täydentämiseksi palaneen seoksen täydentämiseksi korjaushitsausprosessin aikana ja pitämään hitsauskoostumus emämateriaalin mukaisesti; Ennen valujen hitsaamista halkeamilla vialla, stop -halkeaman reikät tulee porata molemmissa päissä; Hitsauksen aikana hitsattava osa tulee lämmittää ensin . -asento, käyttämällä vasemman hitsausmenetelmää johdin täyttämään hitsauksen sulamisen havaitsemisen helpottamiseksi ja täytä sitten lanka hitsausasennon jälkeen, joka on sulanut täysin kostutettu sulan uima -altaan;
Kun vikakoko on suuri korjaushitsauksen tehokkuuden parantamiseksi, voidaan levittää erittäin ohut pinta -aktiivisen aineen (atig -aktivaattori), ennen kuin perinteinen ti Alumiiniseoksesta SIO2 -aktivaattorin kerros levitetään hitsauspinnalle hitsauksen tunkeutumisen muuttamiseksi, esilämmitysmenettelyn vähentämiseksi ja hitsausvaikeuksien vähentämiseksi .
Johtopäätös
Alumiiniseoshitsaus ja korjaushitsaus voi yleensä käyttää käteviä ja edullisia TIG- ja Mig Argon -kaarihitsausmenetelmiä . Kun käytetään uusia alumiiniseoshitsausprosesseja, kuten korkean energian säteen hitsausta ja sekoitushitsausta, kuten ongelmia, kuten seoselementtiä, nivelten pehmentäminen ja hitsausvaihe, joka liittyy jauheen ja hitsausvaiheessa, joka on liitos- ja hitsaus- ja hitsaus- ja hitsaus- ja ympäristöystävällinen. Ominaisuudet .
Kun tavanomaisia korjaushitsausmenetelmiä käytetään alumiiniseosvalujen vikojen korjaamiseen, hitsausvaurioiden välttämiseksi olisi kiinnitettävä huomiota hitsausta edeltävään puhdistukseen, kohtuullisten hitsauslangan täyteaineiden valintaan ja oikeat hitsausprosessien eritelmät . ac tig -korjaushitsaus on yleensä sopivaa .}}
Kun valuvirheet ovat erityisiä ja olosuhteet täyttyvät, erityisiä korjaushitsausmenetelmiä voidaan käyttää yhdessä todellisten olosuhteiden kanssa alumiiniseosvalujen korjaushitsauksen laadun parantamiseksi .