Monet ihmiset uskovat, että alumiiniseosten galvanoinnin pääongelma on pinnoitteen tarttuvuus. Erityisesti alumiiniseoksesta valmistetut galvanoidut osat ovat erityyppisiä ja monimutkaisia rakenteita. Ongelmat näkyvät selvästi alumiinivalun sisäontelossa, urassa ja takana. , Umpireiät ja ruuvinreiät jne.
Yhteenvetona voidaan todeta, että alumiiniseoksen galvanoinnin esikäsittelyn tarttuvuusongelma johtuu pääasiassa seuraavista syistä:
(1) Alumiiniseoksesta valmistettujen galvanoitujen osien sisäontelon halkaisija on liian pieni ja liian syvä, joten pinnoitusliuos ja puhdistusliuos virtaavat ja kiertävät vähemmän työkappaleessa, joten esikäsittelytyö tuotteen sisemmän reiän uran ympärillä on ei perusteellisesti. Siksi pinnoitteen tarttuvuus on huono tai tarttuvuutta ei ole; mutta tuotteen juurella ja suorassa kulmassa on rajapintojen jännitystä, mikä tekee sen puhdistamisen mahdottomaksi. Tällä hetkellä saatu pinnoite ei voi taata hyvää tarttuvuutta.
(2) Esikäsittelyprosessissa happo- ja alkaliliuosten etsausvaikutuksen, erityisesti karkean ja huokoisen öljypinnan, vuoksi sitä ei ole helppo puhdistaa perusteellisesti. Galvanoinnin myöhemmässä vaiheessa halkeamien ja mikrohuokosten pinnan liuos syljetään varmasti ulos. Vaikuttaa syväkerrostumien laatuun.
2. Parannettu suunnitelma kohdistettujen alumiiniseosten galvanoinnin esikäsittelyosalle
Toistuvien alumiiniseospinnoitusprosessin kokeiden mukaan on havaittu, että galvanoidun pinnan kulmat ja halkeamat voidaan käsitellä tehokkaasti happo-emäsliuoksessa, mutta miksi ongelma ilmenee toistuvasti? Tämä johtuu pääasiassa alumiiniseoksen galvanointiprosessin esikäsittelystä. Se johtuu karkean pinnan epätäydellisestä puhdistuksesta, mukaan lukien kulmasta ja galvanoitujen osien rakoista vesipuhdistuksen aikana.
Alumiinilejeeringin galvanoinnin tavanomaisen esikäsittelypuhdistuksen ongelmien ratkaisemiseksi testasimme toistuvasti erilaisia vedenpuhdistusmenetelmiä. Lopuksi päätimme, että pinnoitteen laadun ja kustannustehokkuuden takaamisen edellytyksenä on ennen sinkitystä kastovedellä ultraäänivärähtelevä vesipuhdistus ja edistyneempi alumiiniseoksen galvanointiprosessi:
Alkalisyövytys-pesu-happopesu-vesipesu-ultraäänipuhdistus-kerran upotus sinkki-pesu-happopesu-vesipesu-ultraäänipesu-kasto sinkki kahdesti.
3, prosessin parantaminen
3.1 Vedenpuhdistusmenetelmän parantaminen alumiiniseoksen galvanoinnissa
3.2 Ota käyttöön ultraäänipuhdistus alumiiniseosten galvanoinnin tuotantosovelluksessa.
Tiedämme, että ultraäänen vahvan läpäisykyvyn ansiosta sillä on hyvä puhdistusvaikutus monimutkaisten muotoisten, onteloiden ja hienojen reikien työkappaleisiin, mikä on vertaansa vailla muihin puhdistusmenetelmiin.
(1) Ultraäänipuhdistuksen periaatetta käytetään alumiiniseospinnoituksessa.
Ultraäänipuhdistuksen perusperiaate on "kavitaatiovaikutus". Ultraääni "kavitaatiovaikutuksen" prosessissa muodostuu hetkellinen korkeapaineinen iskuaalto, joka ylittää 100 MPa, mikä tuottaa voimakkaan sekoitusvaikutuksen väliaineliuokseen. "Kavitaatio"-ilmiö jatkuu lähellä työkappaleen pinnan ja puhdistusnesteen välistä rajapintaa, kaataen työkappaleen pintaan kiinnittyneen lian.
(2) Ultraäänilaitteiden valinta ja parametrien suunnittelu alumiiniseosten galvanoinnin tuotannossa.
① Ultraäänilaitteet. Viime vuosina kotimaisia ultraäänilaitteiden valmistukseen erikoistuneita yrityksiä on ilmaantunut edelleen ja markkinoille on tullut erilaisia erityisesti pintakäsittelyyn käytettyjä ultraäänipuhdistuskoneita. Jotkut yritykset tekevät teknisiä muutoksia olemassa olevaan alumiiniseoksesta valmistettuun automaattiseen hopeapinnoituslinjaan ja lisäävät ultraäänipuhdistussäiliön ennen ensisijaista ja toissijaista sinkkisäiliötä, säiliön koko on 1500 mm × 1000 mm × 1000 mm ja säiliön runko on valmistettu PP-materiaalista. . Hopeoidun lankasäiliön rakenteen mukaan käytetään tärinälaatikkotyyppistä ultraääntä ja ultraäänivärähtelylaatikon materiaalia.
on valmistettu 316I ruostumattomasta teräslevystä, joka on muodostettu argonkaarihitsauksella. Ultraäänivärähtelylaatikko on asennettu puhdistussäiliön sivulle, ja säiliön runko on vuorattu 316L ruostumattomalla teräksellä, mikä voi tehokkaasti vähentää ultraäänienergian imeytymistä PP-materiaaliin. Ultraäänivärähtelylaatikon lähettävä pinta on käsitelty kovakromipinnoitteella, mikä voi pidentää ultraäänivärähtelylaatikon käyttöikää.
② Ultraääniteho. Mitä suurempi ultraääniteho, sitä voimakkaampi kavitaatiovaikutus, sitä parempi puhdistusvaikutus ja nopeampi nopeus. Kuitenkin työkappaleille, joilla on korkea koneistustarkkuus, alhainen pinnan karheus ja irtonaiset työkappaleen materiaalit, kuten pitkäaikainen voimakas pesu vahingoittaa pinnan kuntoa tai jopa romua, joten puhdistustehon tulee perustua työkappaleen geometriseen muotoon, valitaan työkappaleen koon tarkkuusvaatimukset ja kohtuullinen materiaali. Suurin osa yrityksen työkappaleista on alumiiniseoksesta valmistettuja taontaaihioita, joiden pinnan karheus on alhainen, ja on myös joitain irtonaisia alumiiniseosvaluja. Puhdistuksen laadun varmistamiseksi laskennan ja analyysin jälkeen puhdistussäiliölle, jonka pituus on 1500 × leveys 1000 × korkeus 1000 mm, jokainen säiliö tarvitsee 12 ultraäänitiryä, ja vibraattoreiden kokonaisteho on 1296 wattia.
③ Ultraäänitaajuus. Mitä pienempi ultraäänitaajuus, sitä suurempi kavitaatioilmiö ja sitä voimakkaampi vaikutus. Kuitenkin vastaavan pidemmän aallonpituuden vuoksi iskuvoiman suuntaus heikkenee ja työkappaleen peittämän pinnan osan puhdistusvaikutus heikkenee. Työkappaleen rako tai pieni reikä on kuitenkin syvä. Lika voidaan poistaa, joten ultraäänitaajuusaluetta valittaessa se tulee erottaa työkappaleen muodon ja rakenteen mukaan. Yleensä pienille työkappaleille tulisi käyttää suurempaa taajuutta ja suurille työkappaleille pienempää taajuutta. Galvanoinnin esikäsittelyprosessissa yleisesti käytetty taajuus on välillä 15-40kHz.
4. Parannetun alumiiniseospinnoituksen esikäsittelyn vaikutuksen todentaminen
Ennen alumiiniseospinnoitusprosessin parantamista työkappaleen sisäontelon juuret ja raot testattiin PH-testipaperilla ennen kuin työkappale upotettiin sinkkiin. Työkappaleen juuret ja raot olivat selvästi punaisia. Tämä johtuu siitä, että työkappaleen käsittelypinnan kulmien happoa ei puhdistettu. Se osoittaa, että esikäsittely ei ole perusteellista. Ultraäänipuhdistuksen lisäämisen jälkeen alumiiniseoksen galvanointiprosessiin käytetään PH-testipaperia testaamaan, että työkappaleen pinnan kulmat eivät ole värjäytyneet. Tämä intuitiivinen pohdiskelu kertoo, että puhdistusvaikutus on parantunut huomattavasti.
5. Yhteenveto alumiiniseoksen galvanoinnin esikäsittelystä
Pitkäaikainen käytäntömme galvanointituotannossa on osoittanut, että alumiiniseosten galvanoinnissa on enemmän laatuongelmia kuin tavallisessa laitteistossa, mutta meidän tarvitsee vain ymmärtää tuotantoprosessin eri ongelmien ydin ja tarkkailla huolellisesti ja ahkerasti galvanointiprosessia. . Näiden havaintojen pohtimisen, yhteenvedon ja tehokkaan yhdistämisen ja parantamisen jälkeen alumiiniseoksesta valmistettujen galvanoitujen osien laatu ja vakaus voidaan säilyttää onnistuneesti.